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运行锅炉清洗

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运行锅炉清洗 锅炉清洗单位在锅炉化学清洗前该当详细理解锅炉的构造和材质，并且对锅炉内内部停止细心反省，确定清洗方式和制定平安措施。假如锅炉清洗有走漏或许梗塞等缺陷，该当采取无效措施事后处置。清洗前必需在锅炉受热面取有代表性的水垢样品停止剖析，确定水垢类型，并且停止溶垢小型实验。关于额外任务压力大于或许等于3.8MPa的锅炉该当停止割管剖析，并且停止模仿清洗小型实验，实验办法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量剖析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物剖析办法》。

锅炉清洗前该当依据锅炉的实践状况，由***技术人员制定清洗方案，并且经过相关担任人审核、同意。清洗方案该当包括以下内容：1.锅炉运用单位称号、锅炉型号、注册注销号、投运年限以及上次酸洗工夫等；2.锅炉设备情况，能否存在缺陷以及采取的措施；3.锅炉结垢或许锈蚀的情况，包括水垢的散布、堆积物量或许厚度，水垢成分剖析后果；4.清洗范围和清洗工艺；5.依据小型实验确定的清洗介质和工艺条件；6.清洗零碎图（包括循环零碎、半开半闭式零碎和开式零碎）；7.清洗所需求采取的节流、隔离、维护等措施。8.清洗进程中该当监测和记载的项目及控制要求等；9.清洗废液的排放处置；10.平安及事故预防措施；11.确保清洗中水、汽、电、通讯等充足、平安、牢靠运用的措施；12.清洗后锅炉各部位的残垢清i算，清洗质量验收等。

具体步骤：1. 缓蚀处理：采用国内***的金属缓蚀剂，酸洗时金属不产生孔蚀，清洗时还需投加还原剂，多重的缓蚀处理，使除垢清洗时对设备基本无影响。2. 酸洗除垢：加入GJ-锅炉清洗剂（除垢剂）和助洗剂、分散剂，循环清洗，利用药剂与硬垢锈瘤进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。3. 水冲洗：除垢结束后，用清水冲洗至PH值大于4为止。4. 酸洗结束后用水循环清洗，并用中和剂中和残余的配液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过碱洗中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

化学清洗的质量要求是什么？化学清洗结束后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片，要求达到下列标准：（1）内表面清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣。（2）内表面无二次浮锈，并形成保护膜。（3）腐蚀率小于10g/（m2·h）。

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锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的"百害之首"，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在: 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

锅炉系统，不论采用何种水处理措施，都只能把结垢速度控制在允许范围内，而不能彻底杜绝结垢隐患。而锅炉系统一旦结了水垢、污垢，不但降低了热效率，给系统的安全、正常运行带来隐患，并且使得水处理剂无法及时到达金属表面而失效，加速了金属腐蚀的速度。因此及时地去除水系统中的各类污垢，不仅仅是节能、安全的需要，也是延长设备使用寿命的需要。为使锅炉系统在***化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学***处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理： 化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。